三牛平台包胶模具与包胶产品基础知识？包胶模具为了进胶点不在产品表面，通常情况下是与骨架模具的前后模相 反的，即骨架的前模对应包胶的后模，骨架的后模对应包胶的前模。

　　在生产中，产品由人为或者机械手放入包胶模具前模（对机械手要求非常 高，所以现在普遍人为手工放产品为主），产品分型面与模具分型面贴合，模具 再合模 三牛登陆注塑。

　　4. 熔融状态的软胶流动性非常好，稍加压力就容易跑胶，所以包胶的壁厚要 尽可能的保持一致，进胶点尽可能选在产品中间，使产品可以均匀进胶。

　　4. 包胶的拐角处，应加上拉胶孔，起加强作用（ABS骨架对应包胶粘性好， 可不加）。拉胶孔标准请参考设计规范指导。这个拉胶孔还能起到一个排气 的作用。

　　包胶模具： 包胶模具只需注塑包胶位置的一段胶位，因此包胶模具不需要将整个骨架包在 模具里，如图只需将需要包胶的一小段做好封胶即可，但是需确保产品放进包 胶模内合模时不会晃动，需确保产品合模时不会被压伤。

　　包胶产品主要分包胶模具和双色模具两种工艺生产。 包胶模具与双色模具的区别： 1.包胶模具（二次成型）：两种塑料材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次 成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成 型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，只需普通的注塑机。 2.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出 模一次的模具。这种模塑工艺通常由一套模具完成，需要专业的双色注塑机。此 类模具所出模的产品品质要普遍高于包胶模具，但模具和生产的成本都比包胶模 具高出很多。 我司包胶产品在园林工具类使用较多，大多以二次成型的包胶模具为主。

　　2.软胶面应略高于硬胶面，并且可以倒适当的C角或圆角，这样使用者手握上去 不会感觉到硬胶的利口。

　　3. 包胶分型面上应做燕尾扣，使包胶扣在骨架上，不易被剥落，燕尾扣之间 间距一般做到20mm左右，倒扣尺寸根据包胶壁厚来确定，我司产品可参考 设计规范指导（标准化）。

　　包胶产品设计注意事项： 1.骨架需要做压胶槽，宽度为1.2mm（标准化）。如果是复杂面，建议做到 1.8mm。如图所示：

　　这一周圈压胶槽在注塑软胶的过程中起封胶作用，因此骨架整个周圈的压胶槽 与包胶模具应紧密贴合，所以压胶槽的反面应该避免筋板存在；如果反面有筋 板，包胶模具上就需要避空筋板，筋板对应的压胶槽正面就很容易溢胶。

　　包胶模具: 1.第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体，硬胶可为 ABS、PP、PA6/PA66-GF、PC、PCABS等。 2.第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为 弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR、TPE,软PVC等胶料。 3.硬胶和软胶要有成型温差（熔点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于 覆盖材料。